東莞螺絲熱處理方法解讀
螺絲熱處理方法，表面熱處理分為兩大類:一類是表面淬火回火熱處理,另一類是化學(xué)熱處理,起硬度檢測(cè)方法如下:
第一表面淬火回火熱處理
     表面淬火回火熱處理通常用感應(yīng)加熱或火焰加熱的方式進(jìn)行,主要技術(shù)參數(shù)是表面硬度,局部硬度和有效硬化層深度.硬度檢測(cè)可采用維氏硬度計(jì),也可以采用洛氏硬度機(jī).實(shí)驗(yàn)力的選擇與有效硬化層的深度和工件表面硬度有關(guān)系,這里涉及到三種硬度機(jī).當(dāng)表面熱處理硬化層較厚時(shí),也可以采用洛氏硬度計(jì),當(dāng)熱處理硬度層厚度在0.4-0.8mm時(shí),可采用HRA標(biāo)尺,當(dāng)硬化層深度超過(guò)0.8mm時(shí),可采用HRC標(biāo)尺.
第二 化學(xué)熱處理
     化學(xué)熱處理是使工件表面滲入一種或是或是幾種化學(xué)元素的原子,從而改變工件表面的化學(xué)成分,組織和性能,經(jīng)淬火和低溫回火后,工件表面具有高的硬度,耐磨性和接觸疲勞強(qiáng)度,而工件的芯部又具有高的強(qiáng)韌性.
     化學(xué)熱處理工件的主要技術(shù)參數(shù)是硬化層深度和表面硬度.硬化層深度還是要用維氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè),檢測(cè)從工件表面到硬度降到50HRC那一點(diǎn)的距離,這就是有效硬化層深度.
化學(xué)熱處理的工件表面硬度檢測(cè)與表面淬火熱處理工件的硬度檢測(cè)相近,都可以用維氏硬度計(jì),表面洛氏硬度計(jì)或是洛氏硬度計(jì)來(lái)檢測(cè),只有滲氮厚的厚度較薄,一般不大于0.７mm，這時(shí)就不能采用洛氏硬度計(jì)了
第三局部熱處理
     零件如果局部硬度要求較高，可用感應(yīng)加熱等方式進(jìn)行局部淬火熱處理，這樣的零件通常要在圖紙上標(biāo)出局部淬火熱處理的位置和局部硬度值，零件的硬度檢測(cè)要在指 定區(qū)域內(nèi)進(jìn)行，硬度檢測(cè)儀器可采用洛氏硬度計(jì)，測(cè)試HRC硬度值,如熱處理硬化層較淺,可采用表面洛氏硬度計(jì),測(cè)試HRN硬度值。

舉例：
        調(diào)質(zhì)鋼：淬火后高溫回火（500-650℃）
        彈簧鋼：淬火后中溫回火（420-520℃）
        滲碳鋼：滲碳后淬火再低溫回火（150-250℃）
       低碳和中碳（合金）鋼淬成馬氏體后，隨回火溫度的升高，其一般規(guī)律是強(qiáng)度下降，而塑性、韌性上升。但由于低、中碳鋼中含碳量不同，回火溫度對(duì)其影響程度不同。所以為了獲得良好的綜合機(jī)械性能，可分別采取以下途徑：
  （1）、選取低碳（合金）鋼，淬火后進(jìn)行低溫250℃以下回火，以獲得低碳馬氏體。為了提高這類鋼的表面耐磨性，只有提高各面層的含碳量，即進(jìn)行表面滲碳，一般稱為滲碳結(jié)構(gòu)鋼。
  （2）、 采取含碳較高的中碳鋼，淬火后進(jìn)行高溫（500-650℃）回火（即所謂調(diào) 質(zhì)處理），使其能在高塑性情況下，保持足夠的強(qiáng)度，一般稱這類鋼為調(diào)質(zhì)鋼。如 果希望獲得高強(qiáng)度，而寧肯降低塑性及韌性，對(duì)含碳量較低的含金調(diào)質(zhì)可采取低溫回火，則得到所謂“超高強(qiáng)度鋼”。
  （3）、含碳量介于中碳和高碳之間的鋼種（如60，70鋼）以及一些高碳鋼（如80，90鋼），如果用于制造彈簧，為了保證高的彈性極限、屈服極限和疲勞極限，則采用淬火后中溫回火。
二、作業(yè)流程：
   (一)、調(diào)質(zhì)鋼：    
      1、預(yù)熱處理：正火->退火（珠光體型鋼）->高溫回火（馬氏體型鋼）
             （1）、正火目的是細(xì)化晶粒，減少組織中的帶狀程度，并調(diào)整好硬度，便于機(jī)械加工，正火后，鋼材具有等軸狀細(xì)晶粒。
      2、淬火：將鋼體加熱到850℃左右進(jìn)行淬火，淬火介質(zhì)可根據(jù)鋼件尺寸大小和該鋼的淬透性加以選擇，一般可選擇水或油甚至空氣淬火。處于淬火狀態(tài)的鋼，塑性低，內(nèi)應(yīng)力大。
      3、回火：
      （1）、為使鋼材具有高塑性、韌性和適當(dāng)?shù)膹?qiáng)度，鋼材在400-500℃左右進(jìn)行高溫回火，對(duì)回火脆性敏感性較大的鋼，回火后必須迅速冷卻，抑制回火脆性的發(fā)生。
      （2）、若要求零件具有特別高的強(qiáng)度，則在200℃左右回火，得到中碳回火馬氏體組織。
  （二）、彈簧鋼：
       1、淬火：于830-870℃進(jìn)行油淬火。
       2、回火：于420-520℃左右進(jìn)行回火，獲得回火屈氏體組織。
  （三）、滲碳鋼：
       1、滲碳：化學(xué)熱處理的一種，指在一定溫度下，在含有某種化學(xué)元素的活性介質(zhì)中， 向鋼件表面滲入C元素。分預(yù)熱（850℃）  滲碳（890℃）  擴(kuò)散（840℃）過(guò)程
       2、淬火：碳素和低合金滲碳鋼，一般采用直接淬火或一次淬火。
       3、回火：低溫回火以消除內(nèi)應(yīng)力，并提高滲碳層的強(qiáng)度及韌性。良固生產(chǎn)中牙螺 絲回火溫度為360℃左右，自鉆螺絲（墻板釘）回火溫度200℃左右，之后分別冷卻至34-35℃和39-40℃。
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